所謂熱鍍鋅加工，也叫熱鍍鋅加工和熱鍍鋅加工。它應(yīng)是一種有效的金屬防腐方法，主要應(yīng)用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施中。除銹后的鋼制件應(yīng)浸入500℃左右的熔融鋅溶液中，使鋅層附著在鋼制件表面，從而達(dá)到防腐效果。

熱鍍鋅加工應(yīng)為冶金反應(yīng)過程。從微觀上看，熱鍍鋅過程應(yīng)具有兩個動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)鋼制件浸入約450℃的熔融鋅溶液中時(shí)，室溫下的工件吸收鋅溶液的熱量。當(dāng)溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅與鐵之間的相互作用變得明顯，鋅滲入鐵件表面。

隨著工件溫度逐漸接近熔融鋅的溫度，在工件表面形成鋅鐵比例不同的合金層，形成鋅鍍層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層中不同的合金層表現(xiàn)出不同的生長速率。從宏觀上看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液中，鋅液表面出現(xiàn)沸騰。當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡時(shí)，鋅液表面逐漸平靜下來。將工件吊出熔融鋅表面，當(dāng)工件溫度逐漸下降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱鍍鋅加工層，確定厚度。

影響鍍鋅層厚度的主要因素有：母材成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。目前國際上和中國的熱鍍鋅加工標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)鋼材的厚度來劃分的。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。

對于不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。本標(biāo)準(zhǔn)中鍍層的平均厚度應(yīng)以上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值為基礎(chǔ)，局部厚度應(yīng)為考慮鋅層厚度分布不均勻性和耐腐蝕性要求的經(jīng)驗(yàn)值涂層。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)對鍍鋅層厚度的要求略有不同。

決定了鍍鋅層的耐腐蝕性。據(jù)了解，對于表面光滑度小于3mm的薄鋼板，在工業(yè)生產(chǎn)中很難獲得較厚的涂層。此外，與鋼材厚度不相稱的鍍鋅層厚度會影響鍍層與基體的附著力和鍍層的外觀質(zhì)量。鍍層過厚會導(dǎo)致鍍層外觀粗糙，易脫落，鍍層零件在搬運(yùn)和安裝過程中不能承受碰撞。

如果鋼中含有較多的活性元素硅和磷，在工業(yè)生產(chǎn)中也很難獲得較薄的涂層。這應(yīng)該是因?yàn)殇撝械墓韬坑绊戜\和鐵之間合金層的生長方式，這會導(dǎo)致ζ相鋅鐵合金層快速生長，并將相推向涂層表面，導(dǎo)致涂層表面粗糙、無光澤，形成附著力差的灰色涂層。

因此，總而言之，鍍鋅層的生長存在不確定性。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常很難獲得一定范圍的涂層厚度。熱鍍鋅加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度應(yīng)經(jīng)過大量試驗(yàn)后確定。產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值考慮了各種因素和要求，更為合理。