影響熱鍍鋅加工質(zhì)量的因素大致可分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度、工裝使用。

1鋅錠質(zhì)量：理論上鋅含量在98.5%以上的鋅錠可作為熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠，其含鉛量約為1%，鋅含量在98.8%以上。國內(nèi)熱浸鍍鋅廠大多采用SHG鋅錠，純度在99.99%-99.995%左右。

2鋅液成分：鋅液中影響熱鍍鋅加工質(zhì)量的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

三。鍍鋅溫度：溫度控制對熱鍍鋅加工質(zhì)量、鋅耗、能耗和使用壽命起著決定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅加工溫度分為兩類：室溫鍍鋅和高溫鍍鋅。（常溫鍍鋅溫度在435度到460度之間，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

4浸鍍時間：先將鋅槽浮渣清除，待鋼件完全浸沒后，鋅槽表面形成鋅灰，再清除鋅灰和浮渣，當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰時，將鋼慢慢移出鋅槽，一般需要0.5-2分鐘再也不會產(chǎn)生鋅粉。

5工作速度：鋼制件浸沒時，在保證工件和人員安全的前提下，應(yīng)盡可能快，以保證鍍鋅件各部位的漆膜厚度一致。提升速度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材料和長度確定。使用不同的速度。一般來說，提升速度為1.5m/min可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。

6工裝用途：熱浸鍍鋅工裝對鍍鋅工藝非常重要。好的工裝可以大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設(shè)計取決于鍍鋅件的類型，因此需要現(xiàn)場設(shè)計生產(chǎn)，工裝設(shè)計應(yīng)考慮到生產(chǎn)能力、鋼件的形狀和尺寸以及客戶的技術(shù)要求。

7冷卻鈍化：鋼制件熱鍍鋅加工后在水箱中冷卻。冷卻水一般是自來水。鋼構(gòu)件從鋅鍋吊出后應(yīng)盡快冷卻，以防止工件變形。**溫度應(yīng)在30℃～70℃之間，可在水中加入適量的表面活性劑，以提高鋼件的表面光澤。

8整修檢查：按國標(biāo)GB/T 13912-2002的要求和標(biāo)準(zhǔn)對鍍件進(jìn)行漆膜厚度和外觀檢查，對附著在鍍件表面的鋅粉、鋅渣進(jìn)行打磨，使其符合要求?？山桓稒z驗。

以上是八點保證質(zhì)量，與大家分享！